1. Osnovna svrha završne obrade na vijcima
Prevencija korozije i hrđe (primarna funkcija)Zaštitni sloj odvaja podlogu vijka od kiseonika, vlage, slanog spreja i hemijskih tečnosti. Uvelike produžava vijek trajanja za vanjsku, obalnu, pomorsku i kemijsku industrijsku primjenu.
Podesite koeficijent trenja i učinak protiv-olabavljenjaRazličiti premazi daju stabilne vrijednosti trenja. Inženjeri mogu izračunati tačan moment zatezanja. Specijalni premazi kao što je PTFE efikasno zaustavljaju nagrizanje i labavljenje navoja pod dugotrajnim-vibracijama.
Dekorativni izgled i identifikacija razredaUjednačene završne obrade stvaraju uredan izgled površine. Različite boje pomažu kupcima da na prvi pogled razlikuju razrede materijala, vlačnu čvrstoću i scenarije primjene.
Zaštitite osnovni materijal i izbjegnite defekte obradePravilna obrada površine eliminiše rizike poput vodonične krtosti za vijke visoke{0}}zatezne snage. Takođe sprečava ogrebotine tokom montaže i optimizuje kompatibilnost zavarivanja i farbanja.
2. Funkcije uobičajenih površinskih tretmana vijka
Pocinčavanje (plava/cink u boji)
Pruža osnovnu zaštitu od -korozije sa neutralnom otpornošću na slani sprej 48-96 sati.
Niska cijena za masovnu proizvodnju.
Ograničenje: Ne preporučuje se za vijke visoke čvrstoće 8.8 / 10.9 / 12.9 zbog rizika od vodonične krtosti.
Pogodno za unutrašnje zatvarače od ugljeničnog čelika u suvim uslovima.
Vruće pocinčano (HDG)
Debeli premaz cinka nudi izvanrednu otpornost na rđu (preko 500h slanog spreja).
Savršeno za vanjsku gradnju, solarne nosače, mostove i sidrene vijke izložene kiši i sunčevoj svjetlosti.
Otporan na habanje tokom transporta.
Napomena: potrebne su veće navojne matice da odgovaraju debelim navojima premaza.
Crni oksid
Formira tanak magnetitni zaštitni film za blagu kratkoročnu-otpornost na rđu.
Mat crni ne{0}}nereflektirajući izgled.
Gotovo nula promjena veličine navoja, stabilan moment zatezanja.
Mora sarađivati sa uljem protiv -rđe; nije pogodan za vlažna ili vanjska okruženja.
Pasivacija od nerđajućeg čelika (A2 304 / A4 316)
Uklanja slobodne nečistoće gvožđa koje su ostale nakon obrade kako bi se izbjegle mrlje od rđe na površini.
Ojačava prirodni film krom oksida na nehrđajućem čeliku, povećavajući otpornost na slani sprej i kiseline{0}}alkalije.
Nema dodatnog premaza, ne utiče na pričvršćivanje navoja.
Široko se koristi za brodske, prehrambene i hemijske nerđajuće spojeve.
Dacromet / Magni Coating
Cink-aluminijumski kompozitni premaz sa odličnim antikorozivnim učinkom (500–1000h slani sprej).
Bez vodonične krhkosti, najbolji izbor za vijke visoke zateznosti 10,9 i 12,9.
Stabilan koeficijent trenja, otporan na -toplinu i{1}} vibracije.
Standardna završna obrada za automobilske šasije, nova energetska vozila i pričvršćivače na energiju vjetra.
Mehaničko pocinkovanje
Nisko{0}}proces nanošenja premaza bez jake kiselinske elektrolize, u potpunosti izbjegavajući vodoničnu krtost.
Bolji kapacitet protiv rđe od obične galvanizacije, niža cijena od Dacrometa.
Ujednačeni premaz za dugačke vijke i specijalne{0}}pričvršćivače.
Fosfatiranje (fosfatiranje mangana/cinka)
Djeluje kao osnovni predtretman za jačanje prianjanja boje, prajmera i ulja protiv -rđe.
Formira porozni film za skladištenje maziva, poboljšavajući glatkoću montaže i otpornost na habanje.
Sama loša zaštita od korozije; potrebno je naknadno premazati uljem ili bojom.
ED elektroforetski premaz
Čak i premaz od organske smole pokriva svaki kut, uključujući razmake navoja.
Kombinirana otpornost na-rđu i otpornost na habanje sa elegantnim mat crnim izgledom.
Nema rizika od vodonične krtosti, široko prihvaćen za kućne aparate i nove energetske dijelove.
Nikl / hromiranje
Svijetla dekorativna površina sa dobrom otpornošću na habanje i slabom anti-korozijskom sposobnošću.
Visoki troškovi proizvodnje; Rizik od vodonične krtosti za vijke visoke{0}}vrste.
Uglavnom se koristi za hardver, namještaj i sanitarne ukrasne vijke.
PTFE/molibden disulfid premaz
Ultra-nizak koeficijent trenja kako bi se spriječilo nagrizanje niti zaglavljivanje.
Otporan na{0}}toplinu i otporan na kiselinu, alkalnu i solnu koroziju.
Omogućava preciznu kontrolu momenta za cjevovode-visokotemperaturne i vijke hemijske opreme.
Kratki opis proizvoda Isječci
Pocinčano: osnovna završna -korozijska završna obrada za suhe zatvorene prostore
Vruće pocinčano: jaka-zaštita od hrđe za vanjske građevine i solarne projekte
Dacromet premaz: bez krtosti vodikom, visoka otpornost na raspršivanje soli za vijke visoke vlačne čvrstoće
Pasivacija: Povećajte otpornost na koroziju pričvršćivača od nerđajućeg čelika 304 i 316
Crni oksid: Mat dekorativna završna obrada za unutrašnje mehaničke komponente
PTFE presvučen: premaz protiv zaglavljivanja i niskog trenja za visoko-hemijsku opremu
3. Možemo vam pružiti sažetak najčešće korištenih površinskih tretmana.
1.Galvanski cink (plavi/bijeli cink/boja cink/crni cink)
Prednosti
-Najniža cijena, brza obrada, visoka -efikasnost u masovnoj proizvodnji
-Spoljašnjost je sjajna i ima pristojnu dekorativnu privlačnost.
-Osnovna zaštita od slanog spreja: plavi-bijeli cink 8–24h, obojeni cink 48–120h
Nedostaci
-Vodikova krtost predstavlja izuzetno visok rizik; obična galvanizacija je strogo zabranjena za vijke velike -vrste (ocena 8.8 i više).
-Prevlaka je tanka, ima slabu otpornost na habanje, a cink se lako ljušti sa blagim udarcem.
-Okruženje visoke temperature može uzrokovati ljuštenje i kvar.
2. Vruće{0}}pocinčavanje (vrući{1}}pocinčavanje)
Prednosti
-Debeli premaz (60–100 μm), izuzetno jaka otpornost na koroziju na otvorenom, izdržava stotine sati slanog spreja.
-Bez vodonične krtosti, pogodan za vijke visoke{1}}vrste 8.8 i 10.9.
-Otporan-otporan na grebanje-, pogodan za čelične konstrukcije, stubove za prijenos energije i opremu na otvorenom.
Nedostaci
-Debeli premaz dovodi do čvrstog prianjanja navoja, što zahtijeva upotrebu posebne vruće-pocinkovane matice.
-Grapva površina, neprivlačan izgled
-Visoka-obrada pri visokoj temperaturi nosi rizik od blage deformacije vijaka.
-Viša cijena od galvanizacije cinka
3.Dacromet
Prednosti
-Bez vodonične krtosti, pogodan za sve vijke čvrstoće
-Odlična otpornost na koroziju, test neutralnog slanog spreja 500–1000 h
-Tanka oplata ne utiče na pristajanje navoja, tako da nema potrebe za povećanjem matice.
-Može izdržati temperature do oko 250 stepeni, kao i kiseline, baze i vlagu.
Nedostaci
-Cijena je veća od galvanizacije cinka.
-Površina je mat sivo-crna, sa lošim dekorativnim svojstvima.
-Prevlaka nije otporna- na habanje i lako se nosi u uslovima trenja.
-Prevlaka se raspada i propada na temperaturama iznad 300 stepeni.
4.Crnjenje
Prednosti
-Izuzetno niska cijena i velika brzina obrade
-izuzetno tanak premaz uopće ne mijenja dimenzije navoja
-mat crni izgled, glatka montaža.
Nedostaci
-Nema skoro nikakvu anti-sposobnost protiv korozije, a ulje za{2}}prevenciju rđe pruža samo kratkoročnu-prevenciju rđe.
-Zahrđa u roku od nekoliko dana u vlažnom, vanjskom okruženju.
-Slaba otpornost na habanje, bez zaštitnog sloja, pogodan samo za upotrebu u suvim zatvorenim prostorima.
5. Prirodni nerđajući čelik (201/304/316, bez dodatnog premaza)
Prednosti:
-Vrhunska-otpornost na koroziju;
-bez rđe-u morskoj vodi i kiselim/alkalnim sredinama tokom dužeg perioda;
-Nema problema s ljuštenjem premaza ili krhkošću vodonika;
-Otpornost na visoke temperature i lijepa, svijetla završna obrada.
Nedostaci:
-Izuzetno visoka cijena materijala
-Sklona zaglavljivanju i zaključavanju zahtijevaju-mast protiv zaglavljivanja
-Manja čvrstoća zatezne čvrstoće je niža od vijaka od ugljičnog čelika velike-istih specifikacija
-Rizik od galvanske korozijeće ubrzati hrđanje ugljičnog čelika kada se koristi s komponentama od ugljičnog čelika.
6.PTFE premaz (fluorokarbonski premaz)
Prednosti
-Izuzetno nizak koeficijent trenja, efikasan protiv nagrizanja i zaglavljivanja navoja;
-Odlična otpornost na koroziju, otporna na kiseline, baze i slani sprej;
-Samopodmazivanje-, nije potrebno dodatno podmazivanje uljem.
Nedostaci
-Visoki troškovi materijala i obrade;
-Meka površina premaza, sklona ogrebotinama pri udaru ili sudaru;
-Premaz će se degradirati i propasti kada radna temperatura prijeđe 260 stepeni.
Svaka površinska obrada ima svoje jedinstvene prednosti i ograničenja. Ne postoji jedinstveno rješenje-veličina-za sve{3}}za sve scenarije pričvršćivanja. Faktori koje morate uzeti u obzir prije naručivanja uključuju standarde otpornosti na koroziju, zateznu klasu, uslove vibracija, procese zavarivanja i budžet. Slobodno nam pošaljite svoje zahtjeve za crteže, industriju primjene i performanse, mi ćemo vam preporučiti najisplativiji-najefikasniji površinski tretman za vaše vijke i pričvršćivače.
WhatsApp+8613111607537
Email:baiyanyun219@gmail.com